余热回收型焊管机组落地山西，践行绿色制造发展方向

近期，余热回收型螺旋焊管机组在山西多家管材企业投产。传统焊管生产焊接余热直接排放，能源损耗大、环保压力突出。该机组加装余热收集换热系统，回收焊接废热用于管材烘干、车间采暖，热能回收率超 60%。
经实测，企业综合能耗成本降低 12%，废气集中处理后排放，兼顾节能与环保。设备搭配变频控制系统，生产稳定、成品合格率高。
山西持续推进工业绿色技改，该装备落地为管材行业降碳提供可行方案。下一步本地将加快推广此类节能设备，推动管道制造产业低碳转型。

山西装备企业大口径螺旋焊管成套生产线下线 填补省内制造空白

近日，山西本土企业自主研发的大口径螺旋焊管成套机组顺利下线验收，填补省内高端制管装备制造空白。
此前省内大型焊管设备均需省外采购，采购与运维成本高。该机组可生产 508mm—2620mm 大口径高钢级管材，适配油气、水利等重点工程，搭载全数字智能系统，自动化程度高、能耗更低、成品合格率稳定。
依托本地钢铁产业优势，设备实现全流程自主集成，多家省内管企已达成采购意向。该设备落地完善钢材、制管装备、成品管材完整产业链。下一步企业将推进量产迭代，壮大本地螺旋焊管装备产业集群。

新一代变频节能螺旋焊管设备面市 助力管道制造企业降本减碳

山西本土装备企业推出新一代变频节能螺旋焊管设备，该设备通过变频智能调控和结构优化，解决了传统机组能耗高、成本大的问题，显著提升节能降耗和提质增效能力。螺旋焊管用于油气输送、水利等关键领域，而传统设备恒功率运行导致电能浪费和部件磨损。新品采用智能变频控制系统，根据生产负荷实时调节电机功率，减少能源浪费，并优化传动结构和焊接单元，降低机械阻力。试运行显示综合节电效果显著，同时设备运行更平稳，噪音振动降低，提升成品品质和合格率，延长使用寿命，降低运维成本。此举顺应绿色制造趋势，助力管道企业实现降本增效减碳，目前已全面推广，并计划持续优化产能与性能。

山西聚力打造螺旋焊管装备产业集聚区 构建本地化配套新生态

山西依托钢铁与装备制造基础，全力建设螺旋焊管装备产业集聚区，构建全链条本地化配套体系。
此前行业存在产业链分散、对外依存度高等问题。当地通过优化园区布局、落实政策扶持，吸引机组制造、核心零部件、检测设备等上下游企业集聚，推动原料、配件、服务实现省内自给。同时搭建产学研平台，深耕智能生产、节能降耗等技术研发，加速产业数字化升级。
如今区域产业协同效应凸显，有效降低企业成本、缩短供货周期。下一步，山西将持续补链强链，壮大产业集群，全力打造全国知名的螺旋焊管装备产业基地。

节能型螺旋焊管成型设备获国家专利 山西管材制造能耗降幅超15%

山西本土高端装备制造企业自主研发的节能型螺旋焊管成型设备获得国家实用新型专利。该设备解决了传统焊管机组能耗高、损耗大、适配性差的问题，整体生产能耗下降15%以上，实现提质、降本、减碳多重效果。设备采用智能变频调控系统和轻量化精密传动结构，可根据管材规格和生产负荷自动匹配动力输出，减少无效能耗，同时优化辊组成型和焊接系统，降低材料损耗和机械磨损。实测显示，该设备能耗降低超15%，单台年节电量可观，管材成型精度和焊缝质量更高，一次合格率显著提升，综合经济效益突出。该专利填补了山西省节能型螺旋焊管成型设备的技术空白，为本土焊管装备在绿色智造领域建立了竞争优势，设备通用性强，可广泛适配各类型管材生产企业。此成果是山西省推进制造业绿色化、智能化转型的体现，未来将加速专利技术的产业化推广，带动区域管材制造行业降本减碳，促进产业高质量发展。