低噪低耗智能机组批量投产 推动传统制管绿色升级
来源:
|
作者:xingdatong
|
发布时间: 2026-08-21
|
6 次浏览
|
🔊 点击朗读正文
❚❚
▶
|
分享到:
近日，山西本土装备企业研发的新一代低噪低耗智能螺旋焊管机组实现批量投产，已在省内多家管材企业投入运行。针对传统制管设备能耗高、噪音大的行业痛点，机组集成智能变频、减震降噪、余热回收等技术，可根据生产负荷动态调节动力输出，有效削减无用能耗，通过静音传动结构降低车间噪音污染。 新机组能耗下降15%以上，同时搭载焊缝监测、远程运维等智能模块，兼顾节能降碳与生产效率。设备既可全新上线，也支持老旧产线模块化改造，适配大中小管企技改需求。该装备的落地应用，补齐制管行业绿色生产短板，助力山西管材制造业加快迈向清洁高效，为区域传统产业转型升级注入装备动能。
近日，山西本土装备企业研发的新一代低噪低耗智能螺旋焊管机组实现批量投产，陆续入驻省内多家管材生产企业并稳定运行。该机组聚焦传统制管高能耗、高噪音、高损耗等短板，融合智能变频、减震降噪、余热回收等多项绿色技术，以智能化、节能化装备革新，全面推动山西传统制管产业绿色低碳转型升级，助力区域制造业落实“双碳”发展目标。
长期以来，传统焊管机组运行震动大、噪音高、能耗偏高，生产过程中电机空载耗能、设备震动损耗、热能无序散失问题突出。同时，老旧设备运行噪音超标，车间作业环境较差，不仅增加企业用电成本与设备维保压力，还存在环保管控隐患，制约制管行业绿色标准化发展，难以适配当下工业节能降碳、清洁生产的发展要求。
针对行业绿色转型痛点，技术团队开展专项优化升级，全新打造低噪低耗智能一体化机组。设备搭载智能变频调速系统，可根据生产负荷动态匹配动力输出，杜绝空载、轻载能耗浪费，有效降低整机运行功耗。同时采用一体化减震机架、静音传动结构与密封式焊接舱设计，大幅削弱设备运行震动与作业噪音，车间生产环境显著改善。配套余热回收循环系统，可回收生产废热用于辅助生产，进一步提升能源利用率。
相较于传统设备，新机组综合优势突出。经实测，设备整体能耗降低15%以上，大幅压缩企业用电成本；运行噪音稳定控制在合规标准内，彻底解决车间噪音污染问题。设备同步集成自动对中、一键换型、焊缝在线监测、远程运维等智能模块，在节能降噪的同时，持续保障生产精度与效率，有效减少废管损耗与返工成本，实现绿色生产与提质增效双向赋能。
该机组适配性广泛，既可作为全新成套设备投产使用，也可对存量老旧产线进行模块化替换升级，改造成本低、落地周期短，适配大中小各类管材企业生产需求。依托山西完善的制管装备产业链，核心零部件均可本地配套，有效缩短设备交付与技改周期，助力中小管企快速完成绿色智能化升级。
当前，山西持续推进传统制造业节能降碳改造，大力推广绿色智能装备，推动产业由粗放生产向清洁高效生产转型。低噪低耗智能机组的批量投产，补齐了本地制管产业绿色生产短板，为行业节能降耗、改善生产环境、提升绿色制造水平提供硬核支撑。
下一步，本土装备企业将持续迭代绿色智能技术，不断优化设备能耗、降噪性能，丰富绿色制管装备产品矩阵。全省管材行业将持续深化技改升级，以智能绿色装备革新培育新质生产力，持续推动山西制管产业高质量、可持续绿色发展。
