导语

近日，我省首条大口径螺旋焊管成套生产线在太原正式下线，标志着山西在高端制管装备领域实现"从依赖外购到自主制造"的关键跨越。该机组可生产直径 508 毫米至 2620 毫米、壁厚 6 毫米至 24 毫米的螺旋焊管，适配 X70、X80 等高钢级油气输送管材生产，填补了省内大口径螺旋焊管成套装备制造的空白，也为山西建设特色装备和先进制造基地写下生动注脚。

一、一条产线，覆盖多元工程场景

螺旋焊管因承压能力强、口径范围大，是长输油气管道、跨区域引调水工程、城市主干管网以及风电桩基等基础设施的"血管"。过去，我省管材企业所需的大口径螺旋焊管机组长期依赖省外乃至海外采购，不仅单台设备动辄千万元、交货周期以月计，安装调试与售后维保也常常"远水难救近火"。

此次下线的成套机组，正是瞄准这一短板精准发力。其成型范围覆盖从城市管网到国家级长输管线的主要规格，可稳定生产 X70、X80 高钢级管材，直接对接油气管网、水利工程与新能源基建的用管需求，让"山西造"装备有了服务"山西用"的硬实力。

二、全流程智能，能耗降一成、合格率达九成九

走进设备调试现场，钢带开平、成型、焊接、探伤、定尺切断五大工序在一条产线上连贯自动运行。机组搭载全数字智能控制系统，工艺参数实时闭环调节，规格切换由过去的数小时缩短至分钟级，大幅减少人工干预与废品率。

更值得一提的是"绿色账本"：成套机组配套变频节能驱动模块，相较传统外购设备综合能耗降低 15%；同步实现生产余热回收利用，在提质增效的同时兼顾节能降碳。经连续试产验证，管材一次成型合格率稳定在 99.8% 以上，焊缝缺陷发生率显著降低，为下游管材企业承接高等级工程订单筑牢质量底座。

整套设备采用模块化集成设计，装配调试便捷，并可按客户需求定制配套防腐、保温生产线，提供从设备制造、现场安装到运维培训的交钥匙一体化服务。

三、本地化配套，降本增效看得见

该成套生产线并非"单打独斗"，其结构件、电控系统及核心功能组件均实现本地化配套生产，带动上下游精密铸造、电气电控、传感监测等企业协同集聚，整机制造成本与交付周期双双压缩。

设备下线后，已有省内多家钢管制造企业达成采购意向。按测算，采购本土设备可省去跨省运输与漫长售后等待，产线建设周期明显缩短，本地管材企业的设备投入与运维成本同步下降。一位意向客户表示："以前坏了零件要等外省发运，现在家门口就能解决，响应快、成本低。"

四、延链补链，贯通省内产业闭环

这条大口径成套生产线的成功下线，是我省深入落实产业链链长制、推动装备制造补链强链的标志性成果。它打通了"钢材原料—制管装备—成品管材"的省内完整产业链条，使山西从单纯的管材消费地，迈向装备供给与管材制造双轮驱动。

近年来，我省出台设备更新、专精特新培育等一系列扶持政策，引导本土企业攻克管道装备关键核心技术。以该设备为抓手，各地工信部门正加快推广本土高端制管装备，持续培育螺旋焊管装备产业集群，依托自主化装备优势做强山西管材制造品牌。

结尾

从"买设备"到"造设备"，山西大口径螺旋焊管成套生产线的下线，折射出资源型省份向制造强省跨越的坚实步伐。下一步，企业将加快该成套机组产业化量产，持续迭代超大口径、超厚壁升级机型，并同步拓展海外油气与水利工程装备订单，以装备创新赋能全省能源、基建产业高质量发展，让"山西智造"的脊梁更加挺拔。