近日，山西本土高端装备制造企业自主研发的大口径螺旋焊管成套机组正式下线试车，各项性能指标一次性通过检测验收。该成套设备实现大口径高钢级管材一体化成型制造，彻底结束山西省无本土大口径螺旋焊管成套装备量产能力的局面，填补省内高端管材装备制造空白，为全省管道产业延链补链、装备制造业高端化转型提供核心支撑。

长期以来，山西钢铁原材料资源充沛，省内水利、油气、市政基建项目对大口径螺旋管需求旺盛，但配套生产装备长期依赖省外采购。大口径螺旋焊管机组工艺复杂、成型精度要求严苛，涉及数控成型、双面埋弧自动焊、在线超声波探伤、水压试压等多套精密系统，此前省内企业仅能生产中小口径简易设备，大型成套机组全部外购，不仅拉高管材厂设备采购、物流维保成本，也拉长项目建设周期，制约本地管道产业规模化发展。

为破解产业链短板，企业组建专业研发团队，依托山西重型机械加工产业基础，历时两年完成全套设备自主设计、零部件加工与整机集成。本次下线成套机组可生产直径 508mm—2620mm、壁厚 6mm—24mm 螺旋焊管，适配 X70、X80 等高钢级油气输送管材生产，覆盖长输油气管道、跨区域引调水工程、城市主干管网、风电桩基等多元应用场景。机组搭载全数字智能控制系统，实现钢带开平、成型、焊接、探伤、定尺切断全流程自动化运行，配套变频节能驱动模块，相较传统外购设备综合能耗降低 15%，管材一次成型合格率稳定在 99.8% 以上。

整套设备采用模块化集成设计，装配调试便捷，可根据客户需求定制配套防腐、保温生产线，提供从设备制造、现场安装到运维培训的交钥匙一体化服务。设备下线后，已有省内多家钢管制造企业达成采购意向，投用后可大幅降低本地管材企业设备投入，减少省外设备运输与售后等待周期，提升区域管道产品市场竞争力。

近年来，山西省深入落实产业链链长制，出台设备更新、专精特新培育系列扶持政策，大力推动钢铁、装备制造协同发展，引导本土企业攻克管道装备关键核心技术山西国资网。这条大口径成套生产线的成功下线，是山西装备制造企业立足本土资源、自主创新突破的标志性成果，打通 “钢材原料 — 制管装备 — 成品管材” 省内完整产业链条，有效提升产业链供应链自主可控水平。

下一步，企业将加快该成套机组产业化量产，持续迭代超大口径、超厚壁升级机型，同步拓展海外油气、水利工程装备订单。各地工信部门也将以该设备为抓手，推广本土高端制管装备，持续培育螺旋焊管装备产业集群，依托自主化装备优势做强山西管材制造品牌，以装备创新赋能全省能源、基建产业高质量发展。