余热回收型焊管机组落地山西，践行绿色制造发展方向
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作者:xingdatong
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发布时间: 2026-06-22
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近期，余热回收型螺旋焊管机组在山西多家管材企业投产。传统焊管生产焊接余热直接排放，能源损耗大、环保压力突出。该机组加装余热收集换热系统，回收焊接废热用于管材烘干、车间采暖，热能回收率超 60%。
经实测，企业综合能耗成本降低 12%，废气集中处理后排放，兼顾节能与环保。设备搭配变频控制系统，生产稳定、成品合格率高。
山西持续推进工业绿色技改，该装备落地为管材行业降碳提供可行方案。下一步本地将加快推广此类节能设备，推动管道制造产业低碳转型。
近日，多款余热回收型螺旋焊管成套机组在山西管材生产企业正式投产运行。该套装备集成余热收集、热能循环利用系统，有效回收焊接、成型工序产生的废热，实现能源二次循环利用，大幅降低厂区供热、烘干工序能耗，以装备创新助力管道制造企业节能减碳，为全省制造业绿色转型树立新样板。
螺旋焊管生产过程中，埋弧焊接、钢管热处理、防腐烘干等环节会持续产生大量高温余热。传统老式机组无热量回收装置，生产余热直接排放至空气中，既造成能源浪费，也加剧厂区热污染。省内不少钢管加工企业常年依靠燃煤、电力供应烘干、采暖热源，生产成本居高不下，双碳改造压力较大。随着山西持续推进工业节能改造、严控企业能耗指标，兼具生产效率与余热回收功能的新型焊管装备成为行业刚需。
本次落地山西的余热回收型焊管机组，在传统成型、焊接设备基础上增设封闭式余热收集风道、换热储能装置。设备工作时，将焊接高温烟气、钢管表层余热统一回收，通过热交换系统转化为稳定热源，供给管材防腐涂层烘干、车间冬季采暖、钢带预热等工序，实现余热就地循环使用。整套系统采用自动化温控调节，可根据生产负荷自动调控余热回收功率，无需额外人工值守。
经现场实测，该余热回收机组可回收生产环节 60% 以上废弃热能，企业可大幅削减蒸汽、电热设备使用时长，综合用电、用气成本下降超 12%。同时，高温烟气集中处理后再排放，减少粉尘与热污染，厂区生产环境显著改善，同步满足环保验收标准。机组配套智能变频控制系统，在回收余热的同时优化电机动力输出，兼顾节能与生产稳定性，管材焊接成型合格率保持 99.7% 以上。
近年来，山西省围绕钢铁、装备、管材制造等传统产业，持续出台绿色制造扶持政策，大力推广余热利用、变频节能、尾气净化等低碳技改装备，引导企业从末端治理转向源头节能。此次余热回收型焊管机组批量落地，是本土装备企业贴合山西产业实际、深耕绿色技术研发的重要成果，打通了管材生产余热循环利用的技术路径。
当前，省内多家钢管工厂已启动老旧设备替换计划，余热回收焊管机组市场需求持续上涨。装备制造企业将持续优化余热回收模块，提升热能转化效率，推出适配中小管径、超大口径多款定制机型。
下一步，山西工信部门将加大节能装备推广力度，依托产业链协同优势，推动余热回收型焊管机组全省普及，持续降低管材制造行业整体碳排放，以绿色装备创新完善低碳产业生态，助力全省工业高质量、可持续发展。
