余热回收型焊管机组落地山西 践行绿色制造发展方向
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作者:xingdatong
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发布时间: 2026-07-31
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近日，山西新型余热回收型螺旋焊管机组实现批量落地投产，有效破解传统制管余热浪费、能耗偏高、碳排放集中等行业难题，助力本地管材产业绿色低碳转型。传统焊管生产焊接、成型工序会产生大量高温余热，大多直接散失，能源利用率低、生产能耗成本高。
该新型机组搭载余热采集、换热转化与智能温控系统，可回收生产废热，循环用于钢带预热、管材烘干、车间供暖等场景，热能回收率超60%。搭配智能变频系统动态调节负荷，进一步降低能耗与碳排放。设备适配新机预装与老旧产线改造，依托本地产业链优势，改造成本低、落地快。此次技术落地，推动山西制管行业清洁化生产，为工业双碳达标与制造业绿色高质量发展夯实基础。
近日，山西多款新型余热回收型螺旋焊管机组正式落地投产，在省内多家钢管生产企业完成批量应用。该创新装备通过回收利用焊接与成型工序产生的废热资源，实现能源循环再利用，有效破解传统制管设备能耗高、余热浪费、碳排放集中等行业痛点，以装备革新推动管材产业绿色化、低碳化升级，为山西制造业践行双碳发展理念、推进绿色制造体系建设提供有力支撑。
螺旋焊管生产过程中，埋弧焊接、钢管成型会持续产生大量高温余热，传统机组无余热回收装置，大量热能直接散失，不仅造成能源严重浪费，还会提升车间环境温度，增加厂区通风、降温能耗。传统制管工艺普遍存在能效利用率低、单位产值能耗偏高的问题，是管材行业绿色转型的主要短板。随着全省工业节能降碳改造持续推进，淘汰高耗能老旧设备、普及节能循环化装备，已成为管企转型升级的必然趋势。
针对行业节能痛点，山西本土装备企业深耕绿色制管技术研发，创新推出一体化余热回收型焊管机组。设备搭载定制化高温余热采集装置、高效换热系统与智能温控调配模块，可精准收集焊接熔池余热、钢管成型余温及设备运行废热，经过换热转化后，将余热循环用于钢带预热、管材防腐烘干、车间供暖及生产辅助用水加温，构建“废热收集—换热转化—循环利用”的闭环节能体系。
同时，机组配套智能变频调控系统，可根据生产负荷动态调节设备功率，杜绝设备空载能耗浪费，兼顾节能与生产稳定性。相较于传统设备，新型机组热能回收率可达60%以上，单条生产线年均节电、节煤效益显著，有效降低吨管综合能耗与碳排放，同步减少废气、余热无序排放，改善车间生产环境，实现节能、降碳、环保、增效多重成效。
该装备适配性极强，既可作为全新成套机组配套投产，也可对存量老旧生产线进行模块化加装改造，改造成本低、落地周期短，适合省内大中小各类管材企业普及应用。依托山西完善的制管装备产业链，余热回收核心部件实现本地配套生产，进一步降低企业技改成本，助力中小管企轻松完成绿色技改升级。
近年来，山西省持续深化工业领域双碳行动，聚焦钢铁管材、装备制造等传统产业，大力推进节能技改、循环利用、清洁生产等重点工程，持续推动产业绿色低碳转型。余热回收型焊管机组的规模化落地，是山西制管装备从“高耗生产”向“循环绿色生产”转变的关键突破。
下一步，山西装备制造企业将持续优化余热回收技术，提升热能利用效率，迭代研发更多低碳节能制管装备。各地工信、环保部门将持续加大绿色装备推广力度，引导管材企业全面完成节能降碳改造，以绿色装备革新赋能产业提质增效，助力山西制造业高质量绿色发展。
